鈑金加工折彎常見問題及處理方法

在鈑金加工折彎過程中,常常遇到許多問題,了解這些常見的問題及其處理方法,就可以為后續折彎中碰見的問題提供解決方法,以達到快速、高效生產的目的.

第一、a.問題點:折彎后工件在折彎處變形.

      b.發生原因:出現變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導致的.

      c.解決方法:降低折彎速度,手扶工件與工件同時進行.

第二、a.問題點:折彎較長的工件,會出現角度一頭大,一頭小.

      b.出現這種情況,一般有以下幾種情況造成:

     (1).材料厚度不一致,一端厚一端薄.

     (2).模具磨損不均,兩端高度不同.

     (3).中間塊不平衡,不在同一水平上.

      c.解決方法:

      (1).反饋給激光或NCT,讓其注意選料.

      (2).換刀模.

      (3).調整中間塊.

第三、a.問題點:在折彎Z折時,某些工件會變形.

     b.發生原因:出現這種情況主要是由于C處為后定規定位,折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住.折彎成型后,D處就被擠變形.

     c.解決方法:采用后定規后拉功能.

第四、a.問題點:折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規上.

      b.發生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝時無法定位.采用下模反裝,上模將壓         住后定規,正反裝都行不通,要想其他的方法.

      c.解決方法:○1可以下模反裝.在后定規前加一個墊片(不可超過3t),從而使后定規后退,避開上?!?若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反裝。